钢丝自动包装线:高产能无人化包装方案

面向钢丝的工业4.0包装系统,从取卷、翻转上芯到缠绕、打包、码垛与入库,全流程无人化。

钢丝自动包装线由多工位集成组成,相较单机设备,整线融合输送、自动上下料与智能联动,实现真正的无人化卷材包装,适用于持续、高速与多规格混线生产。

带输送线的卷材自动缠绕包装线
100% 无人化
连续运行

行业信赖的 钢厂与制造企业合作伙伴

全球钢厂与制造企业选择风鼎机械重载包装设备

无人化优势

为何选择卷材包装线自动化

在大批量生产中,一致性与速度就是效益。全自动产线消除人为变量,保障7×24小时稳定运行。

零人工值守

单人即可通过HMI监控整线;系统自动完成上料、缠绕与码垛。

极致产能

消除瓶颈,产线速度可与高速拉丝机或热处理线匹配,避免出口积压。

一致性与品质

每卷均按统一标准包装,降低材料浪费,呈现专业一致的外观品质。

投资回报对比:人工/半自动 vs 风鼎机械全自动

自动化投入的价值,用数据说明。

维度 人工 / 半自动包装 风鼎机械全自动产线
人力需求 每班2-3人 0 人(仅需1名监控)
安全风险 高(重载搬运、切割风险) 低(人员处于控制室)
包装一致性 受人工技能影响 100% 标准一致
材料浪费 高(搭接不一致) 低(PLC计算控制)
数据追踪 人工记录(易出错) 与MES实时数据同步
产能 受人工疲劳限制 连续7×24小时运行
系统组件

无人化产线核心模块

系统采用模块化设计,可按您的工厂布局灵活组合搭建最优产线。

钢丝卷智能输送系统

钢丝卷智能输送系统

产线骨架。专为钢丝卷设计的柔性输送线,采用动力辊道或倍速链,将钢丝卷从收线端平稳输送至包装工位。支持多工位缓存,平衡生产节拍。

  • 柔性防损输送
  • 多工位智能缓存
自动取卷与翻转

自动取卷与翻转机构

无缝对接拉丝机收线工位。通过C型钩或抱夹机构自动取卷,并由翻转机完成90°倒卷(由立式转卧式),便于后续水平包装。

  • 对接拉丝机/收线机
  • 90°自动翻转/倒卷
自动压紧与缠绕

自动压紧与缠绕包装

针对钢丝卷易松散特性,集成“自动压紧”功能。在缠绕前对卷材进行轴向压紧,确保包装紧致。支持VCI防锈膜与编织带同步缠绕。

  • 顶部自动压紧防松散
  • VCI防锈膜自动缠绕
穿带打包与码垛

穿带打包与码垛入库

集成全自动穿箭式打包机(穿芯打包)与码垛机器人。自动完成PET/钢带捆扎,并由机器人精准抓取码垛,输出整托成品。

  • 穿芯/径向自动打包
  • 机器人自动码垛
技术参数

系统规格与能力范围

我们的卷材自动缠绕系统为模块化设计,以下为常见覆盖规格范围。

项目 标准钢丝线 重载/高速钢丝线
适用产品 低碳钢丝、镀锌丝、不锈钢丝 预应力钢绞线、高碳钢丝、盘圆
卷材宽度 100mm - 500mm 300mm - 800mm
卷材外径(OD) 600mm - 1200mm 800mm - 1600mm+
最大承载 500kg - 2000kg 2 Tons - 5 Tons
包装速度 40 - 60 sec/pcs 50 - 90 sec/pcs (含压紧)
输送类型 动力辊道/皮带 重载链/步进梁/行走小车
可集成功能 自动压紧、穿带打包、贴标 称重、倒卷、ERP 数据链路
自动化流程

工作原理

1

数据输入

系统通过 ERP 集成或 HMI 输入接收卷材参数。

2

自动接料与输送

从拉丝机收线工位接取卷材,或通过 C 型钩/小车自动上料至输送线。

3

自动压紧与包装

顶部机构自动压紧卷材防止松散,随后进行穿带打包与缠绕防护。

4

自动贴标与堆垛

缠包完成后自动贴标、打包与码垛,待出货。

钢丝自动包装线CAD布局
定制工程

贴合您的工厂布局

智能工厂集成

面向工业4.0的数据互联

真正的无人化钢丝包装线,不止传输钢材,更传输数据。系统深度对接 MES/ERP,实现钢丝卷从生产到入库的全生命周期数据透明化。

钢丝卷扫码/读写

自动扫描卷材 ID 或 RFID,获取钢种、重量信息,自动调用对应的防锈包装配方。

智能标签打印

包装完成后,自动打印并贴附包含炉号、规格、净重/毛重的出货标签。

耗材与产能分析

实时监控 VCI 防锈膜与编织带消耗量,精确计算单卷包装成本与产线 OEE。

MES 链路:已连接 5ms 延迟
产能(钢丝卷/时)
55 卷
达标率 102%
OEE
96.5%
优良
VCI 防锈膜余量
32%
预计 2h 后换卷
单卷周期
52s
高速模式
PLC 实时数据流 (IO-Link)

工程定制与交付

我们不仅提供设备,更提供工程服务。团队基于您的工厂布局(AutoCAD/Solidworks)进行方案设计,精准适配场地与工艺。

工厂布局规划

提供2D/3D布局,优化现场物流与空间利用率。

控制系统

采用主流PLC系统(西门子、三菱、罗克韦尔),全球兼容。

ERP/MES集成

无缝连接现有生产管理系统,实现数据追踪。

全球可靠性的优选部件

自动化产线采用一线品牌部件,确保稳定性、寿命与全球范围的易维护性。

系统部件 品牌 / 合作方 选用理由
PLC 控制 Siemens / Allen-Bradley (Rockwell) 全球标准,逻辑可靠,易于编程集成。
变频器 / 伺服 Mitsubishi / Yaskawa 精准速度控制,确保输送平稳与缠绕张力一致。
气动系统 FESTO / SMC 高耐久气缸与阀,支持高速机械臂动作。
传感器 SICK / Omron / Banner 高灵敏检测,精准定位卷材并保障安全。
轴承 SKF / NSK 保证重载条件下的平稳旋转(最高30吨)。
低压电器 Schneider Electric 值得信赖的安全开关与断路器。
说明:可按您工厂的 AML(合格供应商清单)定制品牌选型。
选型指南

钢丝包装线如何选型

根据卷径、产能与布局,选择最适合的模块组合与工艺参数。

卷材规格

内外径、宽度与重量决定输送、翻转与缠绕的选型。

  • OD/ID 范围与宽度
  • 单卷重量与承载

节拍与产能

与拉丝/热处理线速率匹配,避免出口堆积与空转。

  • 单件周期目标
  • 缠绕/打包工序并联

厂房布局

根据场地限制,定制输送路径与工位位置。

  • 直线/弯道/U形布局
  • 安全隔离与出入库
服务与保障

交付与售后保障

从方案到投产,提供全流程工程服务与全球支持。

方案设计

依据现场数据出具2D/3D布局与工艺说明。

安装调试

工程师到厂安装、试运行与培训交接。

质量保障

整线质保与关键部件品牌联保。

远程支持

远程诊断与备件供应,快速响应维护。

行业应用

多行业成熟案例

钢丝行业包装
钢丝行业

钢丝行业

拉丝线出口包装:高速处理钢丝卷材,联动自动堆垛与打包。

铜及线材卷包装
铜与线材

铜与线材

小卷高速包装:精细搬运铜线卷,避免表面损伤。

塑料管收卷与包装
塑料管

塑料管

软管收卷与包装:自动收卷、打包与缠绕,适配柔性管材。

常见问题

系统与产线咨询

钢丝卷容易生锈,系统支持哪些防锈包装工艺?

系统支持多层包装工艺,可自动缠绕 VCI 防锈膜、编织带或复合纸。结合自动顶压机构,确保包装层紧致贴合,有效隔绝潮气,满足海运出口防锈要求。

对于易松散或弹开的钢丝卷,如何保证包装质量?

专为钢丝卷设计了“自动压紧(Compacting)”功能。在穿带打包与缠绕前,顶部压盘会自动压紧卷材,消除层间间隙,防止卷材在包装过程中松散或变形。

能否匹配高速拉丝机或退火炉的生产节拍?

当然。我们的高速线单卷包装周期可达 40-60 秒,并可设计多工位并行(如双打包机、双缠绕机),完全匹配前道拉丝或热处理产线的高产能需求。

是否支持不同规格(外径/高度)的钢丝卷随机混线?

支持。产线入口配备视觉或光电检测系统,自动识别每卷钢丝的尺寸,并动态调整缠绕环高度与打包带位置,无需人工干预换型。

工厂空间有限,能否设计非直线型布局?

可以。我们提供 L 型、U 型或 Z 型输送布局,通过转角机与移载车灵活连接,充分利用现有厂房的边角空间。
更多关于钢丝包装的技术细节?

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