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半自动水平机

各种半自动水平缠绕包装机，经济型缠绕包装方案。可以实现编织带包装，缠绕膜包装，可配置PLC及自动机械手。

    半自动水平缠绕包装机

Fhope一系列不同功能的半自动水平缠绕包装机及配套组件，用于实现各类长条形货物、卧式圆柱货物的高效缠绕包装目标。这些设备根据客户的货物长度、直径、重量及生产节奏专属设计，从水平支撑间距适配到缠绕膜张力手动调节，从进料辅助定位到安全防护触发机制，我们始终追求操作便捷与稳定可靠。我们的半自动水平缠绕包装设备能为客户减少60%以上人工包装强度，降低包装膜损耗，同时显著提升包装一致性与货物运输防护效果。
Fhope是半自动水平缠绕包装机专业制造商，为您提供从货物手动上料、设备自动对中、多层水平缠绕到成品手动卸料的半自动化解决方案。半自动水平缠绕包装机可广泛应用于各类钢管、铝型材、木质型材、卧式钢卷、长轴类工件等货物的缠绕包装，通过“人工辅助+设备自动缠绕”模式，平衡包装效率与设备投入成本。无论是采用PE拉伸膜缠绕、复合防护膜缠绕，无论是单根长件包装、多根成组平行包装还是与简易输送辊道衔接，我们的设备都能大幅降低人工劳动强度与材料浪费，帮助客户快速实现包装标准化。
Fhope是一家专业从事半自动水平缠绕包装设备研发与制造的中国企业，为您提供适配不同长径比、重量货物的定制化半自动化方案。我们深刻理解，对于中小产能或多品种货物场景，半自动水平缠绕机是平衡成本、效率与包装质量的最优选择，对制造企业控制初期投入、灵活应对多规格订单至关重要。

包装：通过适配的PE拉伸膜或复合防护膜，水平缠绕可实现长条形货物圆周面全包裹，有效隔绝灰尘、水汽与运输摩擦；根据货物材质（金属/木质/塑料）及运输距离选择专用包装材料，能进一步减少货物在储存与运输中的表面划伤、锈蚀、边角磕碰问题，全方位保护长件货物的线性精度与外观完整性。
尺寸：提供您的货物长度（如1m-6m）、最大直径（如50mm-800mm）、单件重量（如50kg-2000kg）等核心参数，我们将为您定制适配的水平支撑辊组、可调节对中装置及缠绕机构行程，确保包装过程无偏移、无倾倒，适配从细长短件到粗长大件的全范围规格。
按应用程序：根据您的货物类型找到专属设备，如钢管半自动水平缠绕机、铝型材水平包装机、卧式钢卷半自动缠绕机、长轴类工件水平包装机、木质型材防护缠绕机等......
按行业：通过选择您所在的行业/细分领域（如管材制造、型材加工、机械零部件、家具生产、钢结构配套），为您的长件货物包装需求匹配精准半自动化方案，满足不同行业对包装便捷性、防护等级、成本控制的差异化要求。
Fhope风鼎机械能够提供完整的半自动水平缠绕包装解决方案，无论是细管型材、常规长轴工件、重型卧式钢卷、大尺寸木质型材，还是多规格混合包装场景......您都可以在我们的产品列表中找到适配的定制化设备，实现从人工包装到半自动化包装的高效升级。

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半自动水平机

半自动水平包装机S100

半自动水平包装机S100

该机专为长条形货物设计，操作简便，提升包装效率与美观度。其双环双摇轮机制增强了工作稳定性与安全性，支持长时间连续作业。采用先进的控制系统，结合光电传感技术实现精准包装定位。设备内置智能故障检测系统，故障发生时即时报警显示，确保生产流程顺畅无阻，是一款高性价比的包装设备。

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半自动水平包装机S200

半自动水平包装机S200

本机无缝对接生产线，实现全自动操作，简化操作流程，大幅降低人工成本，包装效果精美，性价比卓越。双环双摇轮设计确保作业安全稳定，持久耐用。集成PLC与HMI智能控制，光电传感器精准定位包装。故障自动报警显示，维护便捷，是现代化包装线的理想选择。

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半自动水平包装机S300

半自动水平包装机S300

Fhopepack风鼎机械S300半自动包装机，专为水平形状物品如管子、板材等设计。包装严实整洁，美观大方。采用铝合金滑环，轻盈坚固，高速精准旋转包装。特殊PU轮驱动器，灵活调整传输牵引力，确保包装稳定。安装简便，仅需电源与压缩空气连接即可启动，提升包装效率与质量。

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客户案例

我们已经出口到50多个国家。强大的服务网络和安装团队使我们与来自欧洲、中东、南美、东南亚的客户建立了良好的关系。

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常见问题

为了您的方便，我们整理了一些关于乘客的常见问题。但是，如果您在我们的常见问题解答中找不到您要找的内容，请致电 +8613951501635 或通过 info@fhopepack.com 与我们联系。

半自动水平机常见问题

半自动水平机常见问题

为帮助您高效解决使用疑问，我们整理了半自动水平机的核心常见问题。若需进一步咨询，可致电 139 51501635 或通过 info@fhopepack.com 联系我们。

半自动水平机能包装哪些类型的产品？对产品尺寸、重量有适配范围吗？
设备适配长条形、圆柱形类产品，核心范围：① 产品类型：管材（钢管、塑料管）、型材（铝型材、钢型材）、棒材（圆钢、铜棒）、辊轴类（电机轴、输送辊）等水平放置的长件产品；② 尺寸：长度500mm-6000mm（超长可定制延伸轨道），直径/截面尺寸30mm-300mm（通过更换导向轮、夹紧块适配）；③ 重量：单件5kg-500kg（轻型款）、500kg-2000kg（重型款），重型款需搭配加强型输送辊（单辊承重≥300kg）和液压夹紧机构，避免产品输送时下沉。
半自动水平机的“半自动”体现在哪些环节？需要人工参与哪些操作？
核心流程自动化，人工仅辅助关键步骤，具体分工：① 自动化环节：- 产品夹紧（气动/液压自动定心夹紧，无需手动调整）；- 缠绕包装（膜架沿产品水平方向自动往返，缠绕圈数、张力、重叠率预设后自动执行）；- 膜材切断（包装完成后自动切断膜材，并热融粘合收尾）；② 人工参与环节：- 上料/下料：需人工协助将产品搬运至输送辊道（或配合行车/叉车定位），小型产品可单人操作，重型产品需2人配合；- 参数设定：首次包装或更换产品规格时，人工在触摸屏设置缠绕参数（如缠绕圈数、膜张力）；- 耗材补充：当缠绕膜卷耗尽时，人工更换新膜卷（5分钟内可完成），日常无需持续值守。
包装长条形产品（如6米管材）时，如何保证两端包装无遗漏、膜层均匀？
通过结构设计与参数优化实现全长度均匀包装：① 端部覆盖优化：- 膜架行程可精准设定（覆盖产品两端各超出50mm-100mm），确保端部无漏包；- 配置“端部加强缠绕”功能，产品两端自动增加3-5圈缠绕，增强防护；② 膜层均匀控制：- 采用“伺服电机驱动膜架”，行走速度与缠绕速度同步（0.5m/s-1.5m/s可调），重叠率误差≤5%；- 输送辊采用“同步驱动”（每根辊独立电机），避免产品输送时打滑导致膜层偏移；③ 辅助定位：- 上料时通过“激光定位线”校准产品中心，确保产品与膜架行走轨迹平行（偏差≤3mm）；- 长产品中间加装“辅助支撑轮”（间距1.5m-2m），防止产品中间下垂导致膜层松弛。
包装过程中膜层出现“跑偏”“褶皱”“断裂”，是什么原因导致的？怎么解决？
问题集中在设备调整与膜材适配，对应解决方法：① 膜层跑偏：- 原因：产品未定心、膜架行走轨道不平行；- 解决：重新校准产品中心（通过夹紧机构自动定心），用水平仪调整膜架轨道平行度（误差≤0.1mm/m）；② 膜层褶皱：- 原因：膜张力过小、膜架行走速度过快；- 解决：按产品重量调大膜张力（轻型产品5-8N，重型产品10-15N），降低膜架行走速度（降至1m/s以下）；③ 膜材断裂：- 原因：膜张力过大、膜材质量差（如老化、厚度不均）；- 解决：调小膜张力（减少20%-30%），更换全新LLDPE缠绕膜（厚度0.04mm-0.06mm，拉伸率≥250%），避免用回收膜。
半自动水平机的产能是多少？能适配中小型生产线的包装需求吗？
产能随产品规格和人工配合效率变化，常规范围：① 轻型产品（如3米塑料管，重量＜50kg）：- 单人操作（含上料）：15-20件/小时；- 双人配合（1人上料+1人监控）：25-30件/小时；② 重型产品（如6米钢管，重量＞300kg）：- 配合叉车/行车：8-12件/小时；③ 生产线适配性：适合中小型生产线（日均产能50-200件），若产能更高（如日均300件），可配置2台设备并行作业，或升级为“半自动双工位”（一个工位包装时，另一个工位同步上料），减少等待时间，满足中等规模生产需求。
半自动水平机支持哪些包装材料？能实现防潮、防锈、防刮伤等防护功能吗？
兼容多种包装材料，可针对性实现防护需求：① 常用材料：- PE拉伸膜（常规防尘、防刮伤，适合短途运输）；- VCI气相防锈膜（含缓蚀因子，防锈有效期6-12个月，适合金属产品）；- 防水编织布（搭配膜层使用，增强防潮、防冲击，适合户外存储）；② 防护功能实现：- 防刮伤：选用软质PE膜（厚度0.03mm-0.04mm），膜张力调至3-5N，避免硬摩擦；- 防潮防锈：用VCI防锈膜+热融封口，产品两端加装密封堵头，形成密闭空间；- 防冲击：长产品中间段增加缠绕圈数（比两端多2-3圈），或在产品与膜层间垫气泡膜，增强缓冲。
针对异形截面产品（如方形型材、槽型钢），半自动水平机能适配吗？需要特殊调整吗？
支持异形截面产品，需针对性调整设备配件：① 适配关键：- 夹紧机构：更换“异形夹紧块”（如方形产品用V型块，槽型钢用弧形块），确保夹紧时产品不晃动，夹紧块材质选聚氨酯（避免划伤产品表面）；- 导向轮：将圆形导向轮更换为“万向滚珠轮”，贴合异形截面，减少局部摩擦导致的膜层破损；② 工艺调整：- 缠绕张力：异形产品受力不均，需降低张力（比圆形产品低10%-20%），避免棱角处膜层断裂；- 缠绕速度：降至常规速度的70%-80%，确保膜层在凹凸处充分贴合，减少空鼓；③ 特殊情况：截面尺寸变化大的产品（如变径轴），需手动辅助调整膜架位置，确保关键部位覆盖完整。
半自动水平机的易损件有哪些？维护周期和成本如何？
易损件少且维护简单，成本可控：① 易损件及周期：- 缠绕膜架导膜辊（6-8个月更换，表面橡胶层磨损后易打滑）；- 夹紧块聚氨酯垫（4-6个月更换，异形产品包装时磨损更快）；- 输送辊轴承（12-18个月更换，重型产品包装需缩短至8-12个月）；- 膜切断刀（3-5个月更换，刀片变钝后切断不平整）；② 维护成本：易损件单价20-100元，年维护成本约500-1500元（轻型款低、重型款高）；③ 日常维护：每日清理导膜辊、夹紧块表面杂物，每周给输送辊轴承、膜架行走机构加润滑油（锂基脂2号），无需专业维修人员，操作人员可独立完成。
半自动水平机安装需要多大场地？对电源、气源有什么要求？
场地及配套要求简洁，适合中小型车间：① 场地尺寸：- 基础款（包装6米产品）：需长8-10m×宽2.5-3m（含上料缓存区）；- 定制超长款（包装12米产品）：需长14-16m×宽3-3.5m；- 设备周围预留1m维护空间，便于人工操作和配件更换；② 电源要求：- 轻型款（≤500kg）：220V单相电，总功率2-3kW；- 重型款（＞500kg）：380V三相电，总功率5-8kW；- 需单独接入带过载保护的配电箱，接地电阻≤4Ω；③ 气源要求：仅气动夹紧机型需0.6-0.8MPa压缩空气，流量0.2-0.3m³/min（配小型空压机即可），液压夹紧机型无需气源。
半自动水平机与全自动水平机相比，有哪些优势？适合哪些用户场景？
核心优势在成本与灵活性，适配特定场景：① 相比全自动的优势：- 成本更低：设备采购价仅为全自动的1/3-1/2，适合预算有限的中小型企业；- 安装简单：无需复杂地基和生产线改造，1-2天可完成安装调试；- 灵活度高：可快速切换产品规格（更换配件10分钟内完成），适合多品种、小批量生产；② 适合场景：- 中小型企业：日均包装量50-200件，无大规模自动化需求；- 多规格生产：产品尺寸、类型频繁更换（如同时包装管材、型材、棒材）；- 临时/过渡需求：生产线产能暂未稳定，先通过半自动设备满足包装，后续可升级全自动。

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